全自动双牵引机(1000T以上机用, 工业材专用)
铝型材挤出过程中, 为减少弯曲和扭曲现象, 提高成品合格率, 必须对挤出过程中的型材进行导向和牵引, 牵引机来用单直流调速器驱动直流电机传动,PLC编程器控制(牵引机架的PLC, 与主电柜PLC实行数据通信)准确控制牵引力大小和速度, 具有自动化程度高,操作简单, 性能稳定等特点,配有出口自动锯实现联动生产, 更可配合一出多磨具生产, 产能得到进一步提升。
主要特点:
1. 新型主副轨道设计。主轨定位,副轨导向, 使车体摩擦阻力更小, 行走更顺畅。
2. 独创多足抓手, 能同是抓住单根或多根型材, 配合一模多出或一根料多次锯割生产, 在质量提高的同时产能同时提高。
3. 挤压生产时, 型材挤压过程中全程牵引, 自动感应接口, 锯切后自动交接牵引, 配合冷床联动时铝材中断后自动移到冷床上, 减少人为操作失误。
4. 双牵头系统不需要依靠挤压周期去重新安排下次的挤压周期, 操作更顺畅。
5. 利用一个装配在挤压机的牵头上的锯,可以在型材的停交接痕处切割, 以减少型材的浪费。
6. 使用PLC控制技术, 为牵引机提供多种不同的操作程序, 以适应不同的挤压模。